ZS螺桿鼓風(fēng)機(jī)在脫硫工藝的應(yīng)用：燃煤超標(biāo)排放是霧霾天的污染源之一。煤電清潔發(fā)展任務(wù)艱巨，刻不容緩。自2015年，我國燃煤電廠計(jì)劃全面配置除塵、脫硫、脫硝裝置，達(dá)到超低標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，到2020年建成世界上最大的清潔高效煤電體系。

阿特拉斯·科普柯的螺桿鼓風(fēng)機(jī)在燃煤電廠脫硫工藝中也發(fā)揮著重要的作用，以下是ZS螺桿鼓風(fēng)機(jī)在天津中石化熱電廠的實(shí)際應(yīng)用情況。

中石化天津分公司（以下簡(jiǎn)稱天津中石化）成立于1983年12月28日，位于天津市濱海新區(qū)，占地14平方公里。年加工能力1250萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力120萬噸/年，下屬熱電廠，三期包括220噸/小時(shí)，410噸/小時(shí)及465噸/小時(shí)蒸汽鍋爐。采用目前國際上使用最為廣泛的濕法脫硫技術(shù)，將石灰石制成石灰漿液，在吸收塔內(nèi)通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達(dá)到脫硫的目的。該工藝需鼓風(fēng)機(jī)輸送如空氣實(shí)現(xiàn)氧化脫硫反應(yīng)。

脫硫工程是目前火電廠建設(shè)中一次性投資和持續(xù)性運(yùn)行投入均最高的環(huán)保項(xiàng)目，設(shè)備的選型將直接影響整個(gè)工程投資的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性。作為整個(gè)脫硫運(yùn)行中比較關(guān)鍵的大型設(shè)備，氧化風(fēng)機(jī)的選型是否合理，直接關(guān)系著整個(gè)工程的投資及運(yùn)營效果。因此，天津中石化在選擇鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)商時(shí)，進(jìn)行了細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?duì)比。在最后鎖定的兩家供應(yīng)商中，阿特拉斯·科普柯的ZS螺桿鼓風(fēng)機(jī)憑借風(fēng)機(jī)效率、低噪音等多方優(yōu)勢(shì)力壓羅茨風(fēng)機(jī)脫穎而出。

阿特拉斯·科普柯ZS系列鼓風(fēng)機(jī)，其制造遵循最高質(zhì)量和可靠性標(biāo)準(zhǔn)。ZS 系列產(chǎn)品結(jié)合了阿特拉斯·科普柯成熟的螺桿技術(shù)和長期的內(nèi)部工程實(shí)踐，具備出類拔萃的可靠性。ZS 鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和測(cè)試均符合 ISO 9001 認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，舉世無雙的 ZS 意味著您的生產(chǎn)永不中斷。在鼓風(fēng)機(jī)生命周期成本中，能耗可占 80%。與羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)相比，ZS 系列鼓風(fēng)機(jī)平均可降低 30% 的能耗。一體化的變頻 (VSD) 技術(shù)可根據(jù)空氣需求自動(dòng)精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)壓縮空氣流量，從而進(jìn)一步降低能耗。與羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)相比，螺桿技術(shù)不需要更換皮帶和皮帶輪，更降低了維護(hù)成本，延長正常運(yùn)行時(shí)間。

阿特拉斯·科普柯低壓空氣部的資深產(chǎn)品專家陳強(qiáng)指出：“阿特拉斯·科普柯的ZS系列無油螺桿鼓風(fēng)機(jī)是用于替代羅茨風(fēng)機(jī)的最先進(jìn)的節(jié)能型產(chǎn)品。羅茨風(fēng)機(jī)由于皮帶，輪滑，外部壓縮，消音器和進(jìn)口過濾器等造成內(nèi)部氣流受到高阻力導(dǎo)致壓降升高，造成高能耗。而我們的ZS螺桿鼓風(fēng)機(jī)，內(nèi)置一體化齒輪箱，內(nèi)部氣路優(yōu)化，有效降低壓降和空氣湍流，能最大限度降低能耗成本。阿特拉斯·科普柯新型 ZS 系列螺桿鼓風(fēng)機(jī)優(yōu)于三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能對(duì)比，已經(jīng)由TüV 按照國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 1217TüV測(cè)試證實(shí)。”

天津中石化三期項(xiàng)目，分別為一期2x ZS132CW-J-132kW，二期5x ZS132CW-132kW，三期5x ZS110CW-110kW，將共有12臺(tái)ZS系列螺桿鼓風(fēng)機(jī)為脫硫煙氣輸送服役。高效節(jié)能的阿特拉斯·科普柯螺桿鼓風(fēng)機(jī)也正在為電力工業(yè)清潔低碳發(fā)展做出一份貢獻(xiàn)。